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遭遇严冬,滚齿加工怎样选择微量润滑油应对低温?

文章来源: 时间:2021/01/27

近日,有河南的经销商反映,其客户使用的微量润滑油有堵塞油嘴的现象,经中阳润滑油陈工具体了解情况后,建议其更换产品为低温滚齿微量润滑油。为何要将原来的微量润滑油产品更换为低温滚齿微量润滑油?陈工在此从齿轮的加工谈起:为何要选用微量润滑油?为何要选用低温滚齿微量润滑油?这里可以找到答案。

在齿轮齿形加工中,滚齿应用最广泛,它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外,还可以加工蜗轮、花键轴等。滚齿加工的工艺特点:

(1)加工精度高。属于展成法的滚齿加工,不存在成形法铣齿的那种齿形曲线理论误差,所以分齿精度高,一般可加工8~7级精度的齿轮。

(2)生产率高。滚齿加工属于连续切削,无辅助时间损失,生产率一般比铣齿、插齿高。

(3)一把滚刀可加工模数和压力角与滚刀相同而齿数不同的圆柱齿轮。

传统滚齿加工一般采取油冷却方式,但在加工过程中会产生大量油烟,未经处理的油烟,严重影响员工健康,污染大气环境。随着机床和滚刀性能的提高,滚齿向高速高效化迅速发展,加工油烟也随之加重,难以处理,成为工厂难以治愈的顽疾。因大量润滑冷却油的使用,工件表面,铁屑中会残留大量油液,加之部分机床泄露,使得地面,转运架等也会滴落粘附很多油品,造成地面,工装污染。铁屑需经甩油处理才能压块处理。油品的浪费也直接导致加工成本的提高。

而微量润滑油配以微量润滑设备使用,其具有切削液用量少,可有效减小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦,降低切削力,防止黏结,延长刀具寿命,提高工件表面质量等优点。微量润滑系统在对传统润滑改造升级以后工机床内部更干净、清洁、机床周边也更整洁、再无泄漏,让微量润滑装置在尺寸加工行业发挥积极的作用,为客户降低成本。

微量润滑技术和传统切削及干式切削比较优势:

1.显著降低能源消耗,减少二氧化碳排放量,“环保型生产”;

2.无需冷却液相关设备,减小机床占地面积,降低配件和维修成本;

3.和浇注式冷却润滑比较,可以显著延长刀具的使用寿命;

4.微量润滑油用量仅仅是浇注式切削液的万分之一,并且无需回收处理;

5.加工设备可以获得更高的切削速度,更好的表面质量;

6.切屑干燥,可直接压块。减少甩干,除油工序,提升切屑回收价格;

7.可以大幅度减少因浇注润滑油、切削液产生的加工油烟、水蒸气,杜绝工件转运过程滴油、滴水带来的地面和运转架污染,极大节省现场清洁时间。

前面提到,河南客户最近反映所用微量润滑油有堵塞现象,是因为在用的油品低温性能欠佳。大家都知道,今年的冬天相对往年更为寒冷,如果油品的低温性能不好,环境温度很低时稠度增大甚至凝固,流动性减少,容易造成油嘴堵塞,严重者因此烧毁设备。经过公司研发小组研讨,建议采用低温性能更好的低温滚齿微量润滑油。该产品配合MQL微量润滑装置使用,在齿轮加工上可节省切削油用量90%以上。低温滚齿微量润滑油的特点:

1.低温性能优异。在北方寒冷的冬季仍然能保持良好的流动性。

2.具有良好的极压润滑性、冷却性、防锈性和易清洗性。

3.良好的润滑冷却性,确保加工精度和表面质量,减小刀具的磨损

4.防锈性强,为机床、工件提供防锈保护,工件在工序间无需再进行防锈处理

可用于有色金属、钢材、难加工材料等的磨、铣、车、钻、镗、锯切、拉床、搓齿机、滚齿、插齿等机床的加工。

使用方法:

不需稀释可直接将贝思润-微量润滑油(齿轮专用)原液倒入油箱内,通过MQL润滑系统,喷洒于工件加工处。


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